Notion de base assemblage PCB et technologies composants.

Responsables qualité, ingénieurs Process, techniciens et opérateurs, contrôleurs visuels et réparateurs des produits électroniques.

Utilisation et compréhension des critères de la norme IPC-A-610. Support de formation IPC-A-610 selon indice G. Maîtrise de cet outil de communication entre clients et fournisseurs validation de la formation par un certificat officiel IPC. Les évolutions de l’indice G sont abordées au cours de la formation.

Formateur certifié IPC.

Présentation PowerPoint projetée et imprimée, étude de cas pratique, exercices, mise en situation, exemple théorique, supports video…. Norme IPC-A-610 G en français (prêtée au stagiaire). Support de formation officiel de l’IPC.

Evaluation en début et fin de formation, quizz…

Une attestation de formation conforme aux dispositions de l’Article L. 6353-1 alinéa 2 remise au stagiaire

5 jours ouvrés avant le début de la formation (si financement OPCO)

Rappels sur les modules faisant l’objet de questions à livre fermé

Module 1 : Introduction/Règles et procédures professionnelles IPC

• Introduction
• Programme et durée de la certification
• Formateurs et spécialiste IPC
• Re certification et épreuve par challenge

Module 2 : Avant-propos, documents applicables et manipulation

• Champ d’application
• Conceptions spécialisées
• Termes et définitions
• Méthodologie d’inspection
• Vérification des dimensions
• Instruments grossissants et éclairage
• Documents applicables
• Manipulation des cartes électroniques

Rappels rapides sur les principaux critères des 7 modules restants

 Module 3 : Installation des accessoires

• Installation des accessoires, isolement, éléments de fixation
• Connecteurs, poignées, extracteurs, loquets
• Broches de connecteurs
• Harnais, faisceau de câblage, laçage
• Cheminement, croissements, rayon de courbure

 Module 4 : Critères brasurés (Haute tension incluse)

• Exigences d’acceptabilité du brasage
• Anomalies de brasage
• Haute tension

 Module 5 : Connexions à borne

• Clip latéral
• Accessoires sertis
• Préparation fil, étamage
• Préformage, réducteur de tension
• Installation
• Isolants, conducteurs
• Bornes, brasures
• Dommages

 Module 6 : Critères pour la technologie avec trous métallisés traversants

• Installation de composants
• Radiateur
• Arrimage de composants
• Trous non métallisés
• Trous métallisés
• Fils de liaison

 Module 7 : Critères pour la technologie des composants montés en surface

• CHIP, MELF, LCCC, SOIC QFP, SOJ PLCC, connexions droites et plates, composants de grande taille, DPAK, PQFN, BGA
• Fils de liaisons

 Module 8 : Composants endommagés, cartes de circuit imprimé et Assemblages

• Circuit imprimé : contacts dorés, conditions des laminés, marquage, propretés, revêtements
• Composant endommagé

 Module 9 : Connexions enroulées sans brasure

• Nombres de spires, espacement
• Enroulement de l’extrémité de l’isolant
• Chevauchement des spires
• Disposition et mou du fil
• Isolants, conducteurs et bornes endommagés

Tests : 1 test par module (9) sous forme de QCM.

Un certificat IPC numéroté et nominatif est délivré après réussite du  test d’aptitude (validité du certificat = 2 ans).

• Date sur demande, toute l'année