Niveau de technicien supérieur expérimenté ou d’ingénieur travaillant sur la qualité ou fiabilité d’un produit soit au niveau de sa fabrication ou de sa sélection.

Responsable technique ou de bureaux d’études, Ingénieur ou Chef de Projet, Responsable fiabilité.

Apprendre une méthode permettant de fiabiliser un système électronique. La démarche permet de comprendre comment cerner le profil de vie du produit, de réaliser des analyses de risques technologiques afin de construire un plan de levée des risques ciblé (essais environnementaux accélérés par l’utilisation de modèles mathématiques, essais de robustesse, qualification des composants …).

Ingénieur ou Chef de projet.

Présentation PowerPoint projetée et imprimée, étude de cas pratique, exercices, mise en situation, exemple théorique, supports vidéo…

Evaluation en début et fin de formation, quizz…

5 jours ouvrés avant le début de la formation (si financement OPCO)

INTRODUCTION

• Définitions de la fiabilité
• Défaillance, mode de défaillance et mécanisme de défaillance
• Défaillance abrupte (catalectique) et défaut d’usure
• Exemple de mécanismes de défaillance
• Théorie résistance/contrainte

UTILISATION DES MATHÉMATIQUES

• Fonction taux de défaillance l(t)
• Évolution du taux de défaillance dans le temps (courbe en baignoire)
• MTBF, MTTF
  • Utilisation des lois statistiques et leur limitation : Exponentielle, Weibull
  • Echantillonnage : Ki², Binomiale

ÉVALUATION DE LA FIABILITÉ PRÉVISIONNELLE

• Méthodes théoriques (MIL-HdBK-217, IEC 62380, FIdES)
• Utilisation du REx
• Par essais

NOTRE APPROCHE : « LA FIABILISATION PAR LA TECHNOLOGIE »

• Définition du profil de vie du produit
• Analyse de risques (technologies versus profil de vie)
  • Composants et technologies
  • Design
  • Industrialisation

CONSTRUCTION D’UNE FILIÈRE D’ÉVALUATION CIBLÉE

• Utilisation des essais normatifs par secteur d’activité (D0 160, EN 50155, ESA…)
• Validation des technologies
• Essais de robustesse
• Essais de durabilité
• Procédés de fabrication

QUALIFICATION, VALIDATION DES TECHNOLOGIES

• Qualification des composants (AEC-Q-xxx, ppAp, aéronautique, spatial…)
• Essais de qualification des technologies (sans plomb, pCB, vernis, press fit…)

ESSAIS DE ROBUSTESSE

• Définition de la robustesse
• Le HALT
• Élaboration d’un plan d’essais
• Réalisation d’un plan d’essais

ESSAIS DE DURABILITÉ

• Revue de différents essais de fiabilité
• Lois d’accélération (Arrhenius, Coffin Manson et Norris Landzberg, Hallberg Peck …)
• Construction d’un plan d’essais, séquencement des essais

PROCÉDÉS DE FABRICATION

• La maitrise des procédés
• L’audit fournisseur

POSITIONNEMENT DU DÉVERMINAGE

• Définition du déverminage
• Le HASS, HASA, ESS
• POS et SOS
• Efficacité du déverminage

EXERCICES PRATIQUES SUR UN CAS CONCRET

Tout au long de la formation des exercices sont proposés aux stagiaires :

• Exercices mathématiques (exponentielle, Weibull…)
• Définition du profil de vie
• Analyse de risques technologiques et industrialisation
• Définition d’un plan de robustesse
• Définition d’un plan d’essais durabilité (calcul des essais accélérés)

QUESTIONS / RÉPONSES

• Du 07/03/2023 au 09/03/2023 (Paris)
• Du 23/05/2023 au 25/05/2023 (Pessac)
• Du 12/09/2023 au 14/09/2023 (Pessac)
• Du 14/11/2023 au 16/11/2023 (Pessac)