Prérequis

Niveau de technicien supérieur expérimenté ou d’ingénieur travaillant sur la qualité ou fiabilité d’un produit soit au niveau de sa fabrication ou de sa sélection.

Public concerné

Responsable technique ou de bureaux d’études, Ingénieur ou Chef de Projet, Responsable fiabilité.

Objectif

Apprendre une méthode permettant de fiabiliser un système électronique. La démarche permet de comprendre comment cerner le profil de vie du produit, de réaliser des analyses de risques technologiques afin de construire un plan de levée des risques ciblé (essais environnementaux accélérés par l’utilisation de modèles mathématiques, essais de robustesse, qualification des composants …).

Support pédagogique

Présentation Power Point projetée et imprimée.

Formateur

Ingénieur ou Chef de projet.

Programme

 

INTRODUCTION

  • Définitions de la fiabilité
  • Défaillance, mode de défaillance et mécanisme de défaillance
  • Défaillance abrupte (catalectique) et défaut d’usure
  • Exemple de mécanismes de défaillance
  • Théorie résistance/contrainte

 

UTILISATION DES MATHÉMATIQUES

  • Fonction taux de défaillance l(t)
  • Évolution du taux de défaillance dans le temps (courbe en baignoire)
  • MTBF, MTTF
    • Utilisation des lois statistiques et leur limitation : Exponentielle, Weibull
    • Echantillonnage : Ki², Binomiale

 

ÉVALUATION DE LA FIABILITÉ PRÉVISIONNELLE

  • Méthodes théoriques (MIL-HdBK-217, IEC 62380, FIdES)
  • Utilisation du REx
  • Par essais

 

NOTRE APPROCHE : « LA FIABILISATION PAR LA TECHNOLOGIE »

  • Définition du profil de vie du produit
  • Analyse de risques (technologies versus profil de vie)
    • Composants et technologies
    • Design
    • Industrialisation

 

CONSTRUCTION D’UNE FILIÈRE D’ÉVALUATION CIBLÉE

  • Utilisation des essais normatifs par secteur d’activité (D0 160, EN 50155, ESA…)
  • Validation des technologies
  • Essais de robustesse
  • Essais de durabilité
  • Procédés de fabrication

 

QUALIFICATION, VALIDATION DES TECHNOLOGIES

  • Qualification des composants (AEC-Q-xxx, ppAp, aéronautique, spatial…)
  • Essais de qualification des technologies (sans plomb, pCB, vernis, press fit…)

 

ESSAIS DE ROBUSTESSE

  • Définition de la robustesse
  • Le HALT
  • Élaboration d’un plan d’essais
  • Réalisation d’un plan d’essais

 

ESSAIS DE DURABILITÉ

  • Revue de différents essais de fiabilité
  • Lois d’accélération (Arrhenius, Coffin Manson et Norris Landzberg, Hallberg Peck …)
  • Construction d’un plan d’essais, séquencement des essais

 

PROCÉDÉS DE FABRICATION

  • La maitrise des procédés
  • L’audit fournisseur

 

POSITIONNEMENT DU DÉVERMINAGE

  • Définition du déverminage
  • Le HASS, HASA, ESS
  • POS et SOS
  • Efficacité du déverminage

 

EXERCICES PRATIQUES SUR UN CAS CONCRET

Tout au long de la formation des exercices sont proposés aux stagiaires :

  • Exercices mathématiques (exponentielle, Weibull…)
  • Définition du profil de vie
  • Analyse de risques technologiques et industrialisation
  • Définition d’un plan de robustesse
  • Définition d’un plan d’essais durabilité (calcul des essais accélérés)

 

QUESTIONS / RÉPONSES

 

 

Sessions

  • Du 01/12/2020 au 03/12/2020 (Pessac)
  • Du 02/02/2021 au 04/02/2021 (Paris)
  • Du 01/06/2021 au 03/06/2021 (Pessac)
  • Du 07/09/2021 au 09/09/2021 (Toulouse)
  • Du 16/11/2021 au 18/11/2021 (Pessac)
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Tarif

  • Tarif inter : 1 980€ HT / participant
  • Tarif intra : sur devis
  • Online: sur demande

 

INSCRIPTIONS et RENSEIGNEMENTS :

Gwenola BOIREAU :

  • Email : formation@serma.com
  • Tél. : +33 (0)5 57 26 29 92
  • Fax : +33 (0)5 57 26 08 98
  • Via le formulaire de Contact

 

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