Niveau de technicien supérieur expérimenté ou d’ingénieur travaillant sur la qualité ou fiabilité d’un produit soit au niveau de sa fabrication ou de sa sélection.

Responsable technique ou de bureaux d’études, Ingénieur ou Chef de Projet, Responsable fiabilité.

Apprendre une méthode permettant de fiabiliser un système électronique. La démarche permet de comprendre comment cerner le profil de vie du produit, de réaliser des analyses de risques technologiques afin de construire un plan de levée des risques ciblé (essais environnementaux accélérés par l’utilisation de modèles mathématiques, essais de robustesse, qualification des composants …).

Ingénieur Chef de projet.

Présentation PowerPoint projetée et imprimée, étude de cas pratique, exercices, mise en situation, exemple théorique, supports vidéo…

Evaluation en début et fin de formation, quizz…

Une attestation de formation conforme aux dispositions de l’Article L. 6353-1 alinéa 2 remise au stagiaire

5 jours ouvrés avant le début de la formation (si financement OPCO)

INTRODUCTION

• Définitions de la fiabilité
• Défaillance, mode de défaillance et mécanisme de défaillance
• Défaillance abrupte (catalectique) et défaut d’usure
• Exemple de mécanismes de défaillance
• Théorie résistance/contrainte

QUELQUES NOTIONS MATHÉMATIQUES

• Fonction taux de défaillance l(t)
• Evolution du taux de défaillance dans le temps (courbe en baignoire)
• MTBF, MTTF
• Utilisation des lois statistiques et leur limitation :
  • Exponentielle
  • Weibull
• Echantillonnage :
  • Ki²
  • Binomiale

LES MÉTHODE CLASSIQUES D’ÉVALUATION DE LA FIABILITÉ

• Les calculs théoriques (MIL-HDBK-217, IEC 62380, FIDES)
• Les filières d’essais (D0 160, EN 50155, ESA…)
• Le retour terrain (REX)

NOTRE APPROCHE : « LA FIABILISATION PAR LA TECHNOLOGIE »

• Définition du profil de vie du produit
• Analyse de risques (technologies versus profil de vie)
• Composants et technologies : AEC-Q-XXX, PPAP, aéronautique, spatial…
• Design
• Industrialisation
• Essais de robustesse
  • HALT
  • Elaboration et réalisation d’un plan d’essais
• Essais de durabilité
  • Lois d’accélération (Arrhenius, Coffin Manson et Norris Landzberg, Hallberg Peck …)
  • Construction d’un plan d’essais et séquencement des essais
• Qualification du procédé de fabrication
• La maitrise des procédés
• L’audit fournisseur

DEVERMINAGE

• Définition du déverminage
• Le HASS, HASA, ESS
• POS et SOS
• Efficacité du déverminage

EXERCICES PRATIQUES SUR UN CAS CONCRET

Tout au long de la formation des exercices sont proposés aux stagiaires :

• Exercices mathématiques (exponentielle, Weibull…)
• Définition du profil de vie
• Analyse de risques technologiques et industrialisation
• Définition d’un plan de robustesse
• Définition d’un plan d’essais durabilité (calcul des essais accélérés)

QUESTIONS/REPONSES

• Du 10/09/2024 au 12/09/2024 (Pessac)
• Du 19/11/2024 au 21/11/2024 (Pessac)